1. Monolittisk koaksial justering (konsentrisitet)
Den kjernetekniske fordelen med DB-serien ligger i produksjonsprosessen for enkelt-oppsett, som garanterer eksepsjonell geometrisk nøyaktighet.
Integrert maskinering:Motorpilotregisteret, koblingskammeret og presisjonslagerstøtteboringen er alle maskinert i et enkelt, kontinuerlig CNC-oppsett.
Resultatet:Svært presis koaksial justering. Denne prosessen sikrer at motorakselen, koblingen, de forhåndsbelastede lagrene og kuleskruen holdes strengt på en enkelt akse. Fordi huset er maskinert fra en enkelt solid blokk, er denne innrettingen mekanisk fiksert, noe som minimerer risikoen for å skifte eller vibrere løs under høy-dynamiske operasjoner.
2. Høy stivhet og strukturell integritet
Ved å eliminere de boltede skjøtene til tradisjonelle fler-deler, tilbyr den monolitiske DB-braketten enestående strukturell integritet.
Monolitisk konstruksjon:Maskinert fra en enkelt solid blokk av-høykvalitets S45C karbonstål eller aluminiumslegering.
Fordelen:Bolteforbindelser kan bøye seg eller gjennomgå mindre glidning under høy aksial akselerasjon eller plutselige nødstopp. Den monolitiske DB-braketten overfører motorens dreiemoment og skruens trykk med minimal strukturell avbøyning, og sikrer en svært responsiv posisjonering og utmerket torsjonsstivhet.
3. Kompakt, lavt-profilfotavtrykk
Konsolidering av lagersetet og motorflensen i ett enkelt hus gir en svært optimert, kompakt design.
Fordelen:Den totale omhyllingslengden til aktuatorenheten er betydelig redusert. Denne plassbesparende-designen minimerer ikke-reisesonen til det lineære scenen, noe som er avgjørende for kompakte medisinske enheter, halvlederbehandlere og små-CNC-maskiner.