Kjerneforskjellen mellom kaldvalsede-kuleskruer og jordkuleskruer gjenspeiles hovedsakelig i produksjonsprosess, presisjonsnivå, bruksscenarier, kostnadsstruktur og leveringssyklus. Den spesifikke analysen er som følger:
1.Produksjonsprosess: Formingsmetode bestemmer ytelsesgrunnlaget
Kaldvalsede kuleskruer: Ved hjelp av kaldvalsing, utnyttelse av de plastiske deformasjonskarakteristikkene metall, ved bruk av rulledyse, formes råmaterialer (som legert stål) direkte til tråder ved romtemperatur. Prosessen har høy produksjonseffektivitet og materialutnyttelse, men på grunn av begrensningen av formpresisjon, er den geometriske presisjonen til gjengene (som tannvinkel og stigning) relativt lav.
Typisk prosess: stempling → Kaldvalsing → Varmebehandling (quenching + temperering) → Overflatebehandling (f.eks. Blackening, Chrome Plating).
Styrker: Egnet for masseproduksjon, lav pris, kort ledetid (delvis spesifikasjon tilgjengelig).
Jordede kuleskruer: bruker presisjonsslipeprosess. På grunnlag av grov bearbeidingsskrue, slipes tråden gradvis med en høypresisjonssliper for å oppnå designnøyaktighet. Denne prosessen kan nøyaktig kontrollere trådens geometriske parametere, selv til mikronnivået av nøyaktighet.
Typisk prosessflyt: stansing, grovbearbeiding, varmebehandling, halv-sliping, presisjonssliping, ultra-finsliping → Inspeksjon.
Styrker: Høy presisjon, god overflatekvalitet, men lang produksjonssyklus (krever tilpasning) og høye kostnader.
2. Applikasjonsscenarier: Ytelseskrav bestemmer utvalget.
Typiske bruksområder for kaldvalsede-blyskruer:
Transmisjon (T-type): som reimdrift, løftemekanisme osv. krever rask handling, men krav til lav presisjon.
Automatisering med lave-kostnader: enkelt sorteringsutstyr, pakkemaskiner osv. krever en balanse mellom ytelse og kostnad.
Ikke-kritiske deler: for eksempel hjelpeaksel (ikke-spindel) til en maskinverktøy, noe som gir rom for mindre feil.
Typiske bruksområder for jordingsskruer:
Plassering (P-type): for eksempel X/Y/Z-aksen til en CNC-maskinverktøy, krever høy nøyaktighet og lav klaring.
Scener med høy-hastighet og høy-presisjon: som halvlederutstyr, presisjonsinstrumenter osv. krever rask dynamisk respons, lav vibrasjon.
Kraftig applikasjon med høy stivhet: som stor sprøytestøpemaskin, presse, etc., må tåle store aksiale belastninger, små deformasjoner.